高铝水泥定义

凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。

高铝水泥后期强度下降原因

　　高铝水泥在常温下水化时生成低碱性的水化铝酸钙（CAH10）和氧化铝（Al2O3·3H2O）凝胶。过程很快，反应很激烈，放出大量的热。可用于抢建、抢修和冬季施工。但常温下开始形成的水化物处在亚稳态，要向形成稳定的水化物方向转化，最终形成C3AH6和Al2O3·3H2O晶体。这种转化使得内部结构产生变动，因此高铝水泥的后期强度将下降并达到最低值，然后再有回升，影响因素主要有温度湿度和水灰比。温度越高湿度越大水灰比越大则转化的速度越快。但不管早期养护条件如何，其最低强度基本不变。

高铝水泥特性

　　高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙，在高温下，水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度，分别为原有强度的70％和50％左右。因此，高铝水泥多用来制作耐火胶泥和耐热混凝土，广泛用于各种工业窑炉。此外，高铝水泥与石膏按一定比例配合,可制成膨胀水泥和自应力水泥(见特种水泥)。由于高铝水泥的水化物有较多的结晶水,也可用来制作防辐射混凝土。